中空吹塑是一种塑料加工方法，可以制作各种类型的塑料产品，如容器、管道、接头、阀门和其他塑料制品。

它使用一个或多个模具来制作空心塑料产品，原料为塑料粉末，通过加热和融化后注入模具，冷却后形成所需形状，中空吹塑工艺包括预浇料、吹塑成型和冷却等步骤。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，中空吹塑的优势包括成本低廉、产品质量好、产品设计灵活和生产周期短等。
中空吹塑工艺是一种塑料加工方法，其基本步骤包括预浇料、吹塑成型和冷却。
首先，原料（如塑料粉末）将被称重并通过管道输送到吹塑机，然后塑料粉末被加热并在高温下融化，融化的塑料被压入一个或多个模具，其中一个模具被称为“parison”或“preform”。一旦塑料被注入到模具中，它将被冷却并固定在位，形成一个空心的、可塑的模具。
然后通过吹塑机将空气注入到这个可塑的模具内，使它鼓起来并贴紧模具的形状。最后，通过冷却定型得到所需形状的塑料制品。
中空吹塑工艺具有成型简单、生产效率高、产品成本低、操作简便等特点，可用于制作各种类型的塑料产品，如容器、管道、接头、阀门和其他塑料制品。
在选择和使用中空吹塑工艺时，需要考虑产品的形状和尺寸、原料类型和加工条件等因素。同时，吹塑制品的壁厚均匀可控，可适应不同客户对壁厚的需求。